生産の流れ|紙器印刷.com-紙器の印刷情報サイト-

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生産の流れ

  • 1.仕様決定

    1.仕様決定

    紙器の仕様を決定します。形状や加工の有無によって費用が異なりますので、先に仕様を決めるようにしましょう。
    紙器の仕様…形状、サイズ、印刷色数、部数、表面加工の有無、素材、校正の有無など

  • 2.デザインの決定

    2.デザインの決定

    仕様が決まると、ほとんどの場合は白無地で紙器のイメージを共有します。サイズや形状に問題が無ければデザインを施すための展開図データをお送りします。展開図データにデザインをのせて印刷をします。

  • 3.印刷

    3.印刷

    印刷する素材によって印刷方法が異なる場合がありますが、通常はほとんどの場合オフセット印刷機によって印刷されます。表面加工が必要な場合はその後に表面加工が施されます。

  • 4.抜き

    4.抜き

    印刷された展開図面に沿って機械で抜きが施されます。折りの部分と抜く部分で異なる刃をセットした木型が作られます。校正や小ロットの場合はカッティングマシンによって抜かれます。

  • 5.糊付け

    5.糊付け

    キャラメル箱やワンタッチ箱のように、展開されたままでは使用できない紙器は糊付け作業が行われます。自動で糊付けを行う機械を用いることで、大量でもスピーディで正確な糊づけが可能になります。

  • 6.検品

    6.検品

    商品を納める前に検品を行います。紙が切り抜かれた際に出る紙粉やほこりなどが混じっていないように念入りにチェックします。

  • 7.納品

    7.納品

    お客様のもとに商品として納品します。弊社にて在庫することもあり、中に入れる商品のセットや発送代行なども承っています。

  • お問い合わせ お問い合わせページ、もしくは右記連絡先よりお問い合わせください。【電話】0120-952-665 【受付】9時〜17時(平日のみ)【メール】info@shiki-print.com

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